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  随着我国经济的飞速增长,我国的各行各业都蓬勃发展,许多行业的工程都需要用到机电设备来使得工程更加的快捷、方便,具体的应用行业如水电水利工程、建筑行业等,比如在建筑行业中,机电设备的使用对于建筑物最终的落成质量有很大的影响,而机电设备的安装技术对于机电设备的正常使用有着重大的影响,基于这个特点我们要对机电设备的安装技术进行探析。机电设备的安装中,除了基本的设备安装外还要有一定程度的工艺水平、设备的质量检查试验等工作,来保证最终的设备效率。我们从机电设备安装的特点开始分析。

  1 机电设备的安装特点

  对于机电设备的安装来说,设计到的行业领域很多,而在这些行业之中又有许多的下属分类,这就使得机电设备的安装需要根据不同的工程来分别进行。即便机械设备的安装技术需要根据具体的工程来细化,但是在大致部分上起施工步骤都有一定的相通之处,即具有通用性。除此之外,机电设备的安装还具有的一个特点就是会随着技术的发展进行自动的更新,比如在建筑行业中有用于不同建筑的机电设备,这些建筑中的设备又可分为排水、暖气等设备的安装,这些建筑及设备的安装并不是一尘不变的,而是会随着新技术新材料的问世而随时进行更新来保证安装之后设备的最优。从某种意义上来说,机电设备的安装贯穿于工程,需要大量的人礼物力,企业的监管部门要对施工过程中的安装严格监督。

  2 机电设备安装中的问题

  2.1 超电流

  在机电设备的安装中有许多操作或者是设计问题会导致设备出现超电流现象,其中最常见的就是泵轴出现问题导致某些异物进入泵体中而导致发生超电流现象,即因为机电设备的功率和电流都比较小,在电压恒定不变的情况下那么电阻就会升高,电源会缺相。除了这些问题外,超电流发生的原因还有泵的流量过大、因为潮湿而导致的绝缘导通、转子与壳体发生摩擦等,这种情况下一般需要对发生事故的部位进行定点检查。除了因为设备而导致的超电流之外,若是设备的设计预期达不到实际的泵的要求,那么也会导致超电流现象的产生。

  2.2 振动

  振动产生的原因是因为定子和转子之间的摩擦造成的,在上面我们也提到过其能导致超电流的发生。而定子和转子之所以会产生振动,是因为泵内的不平衡导致的,即泵内轴的轴承的间隙过大,在运行时就会在轴承上来回运动,由此产生了振动和摩擦。而由泵导致的振动主要是在加工泵和操作泵时与标准的系数相差较大才会产生的。因为振动的原因使得转子、定子、泵体不断地碰撞,一定程度上影响了设备的使用寿命,并且还会产生噪声污染。

  2.3 螺栓连接

  螺栓的连接问题指的是螺栓和螺母的连接问题,这两种元件的装配是机电设备的安装中应用最多的一种连接,所以其安装对于设备的整体有重要的作用,尤其是精细设备的固定。但是并不见得螺栓螺母的连接以紧为好,除了在维修时拆卸的问题之外,两者之间过紧的连接经过长时间的磨合之后会产生疲劳现象,即发生松动现象,当在重要设备上的松动达到一定程度时,就会发生安全事故,这类螺栓称为机械效应。而导致螺栓松动的还有一种效应,即电热效应,这也是由于螺栓和螺母的连接过紧导致的问题,由于两者过紧使得接触面积的电阻增大,之后在这上面产生的电热会大大增加,温度增加到足够高时,就会融开连接处,无论是对于设备来说还是线路来说都具有极大的危害性。

  2.4 其他问题

  在上面提到的电热问题并不是只有在螺栓螺母连接过紧时才会发生,比在隔离开关的安装时,也是由于压力和表面积的比不足造成电阻增大使得温度上升烧掉接触处。而在设备的安装过程中还有许多其他类型的问题如断路器的爆炸、传感器产生因为开路产生的高电压、设备中掉入杂物导致机构的停滞等都会造成不同程度的安全事故。

  3 针对安装中出现问题的对策

  3.1 做好足够的准备工作

  可以说,在机电设备的安装中出现的大部分问题都是由于工作人员的疏忽或者操作经验不够造成的,所以本着为工作人员负责人的原则,在进行安装工作之前要做好准备工作,比如对于设备的外观检查,有无裂缝、连接松动、接头牢固、泄露等事故,将这些外观方面的问题进行维修焊接。除了机电设备本身,安装还需要一些小型设备、工具、材料来协助进行安装。

  上述这些是对于设备的检查和维修,这些都是安装过程前必须进行的步骤,必须要加大检查力度。为了减少安全事故的发生,还要对安装人员和维修人员进行安全教育和操作技术上的培训和教育,促使他们养成谨慎细心的特质,从源头上杜绝安装问题。

  3.2 加强安装过程中的管理

  施工前的准备工作固然重要,但是真正面对安装的各种操作和问题还是在安装过程中,所以安装过程中的管理是很重要的步骤,甚至比工程本身还要重要。与准备工作一样,其也需要进行机械外观的观察与质量检测,而且是周期性的检查,避免在施工过程中由于人员的失误而导致问题。对着一个整体的安装过程来说,最好是将其分为数个不同结构的施工,按照其顺序来进行安装,这样就能落实责任制,在管理上也较为方便明了。除了对于施工过程和设备的管理外,对于安装人员的安装管理也是必需的,戴安全头盔是最基本的守则,还是遵守各种工地现场的安全规范事项。

  3.3 完成安装之后的工作

  首先要进行的是设备的外观、整体性、安全性等的检查,这些工作要在安装完成之后马上检查,为接下来设备的调试工作做准备,即要保证设备能够正常进入调试程度,不会因为诸如连接之类的问题卡住。

  接下来进行的调试工作也可以称之为对设备的生产考核,主要考核设备的使用性能是否正常,经济、技术性能是否过关等。而在这两项工作的进行中,安全问题也是一个必须要考虑的因素,但这更多是处于对机械设备的考虑,比如防止工作人员的疏忽让异物落入设备中造成卡壳现象。在调试进行过后进行总结,并通知有关部门和单位进行审查,完成最终的验收工作。

  总而言之,对影响机电设备安装质量的现场问题进行分析,然后提出可行性的解决问题措施,对提高机电设备安装质量起到无可替代的作用。

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